ایلومینا سیرامکس کی شفافیت کو کون سے عوامل متاثر کریں گے؟

شفاف سیرامکس کی اہم خصوصیات میں سے ایک اس کی ترسیل ہے۔ جب روشنی کسی میڈیم سے گزرتی ہے تو اس میڈیم کے جذب، سطح کے انعکاس، بکھرنے اور انعطاف کی وجہ سے روشنی کا نقصان اور شدت میں کمی واقع ہوگی۔ یہ توجہ نہ صرف مواد کی بنیادی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے، بلکہ مواد کی مائکرو ساخت پر بھی. سیرامکس کی ترسیل کو متاثر کرنے والے عوامل ذیل میں متعارف کرائے جائیں گے۔

1. سیرامکس کی پورسٹی

شفاف سیرامکس کی تیاری بنیادی طور پر sintering کے عمل میں مائیکرو پور کی کثافت کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے ہے۔ مواد میں چھیدوں کی جسامت، تعداد اور قسم کا سیرامک ​​مواد کی شفافیت پر اہم اثر پڑے گا۔ پوروسیٹی میں چھوٹی تبدیلیاں مواد کی ترسیل کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب سیرامکس میں بند پورسٹی 0.25% سے 0.85% تک تبدیل ہو جاتی ہے تو شفافیت میں 33% کمی واقع ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ کسی خاص صورت حال کا نتیجہ ہو سکتا ہے، لیکن کسی حد تک، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ سیرامکس کی شفافیت پر پورسٹی کا اثر براہ راست اور پرتشدد مظہر ہے۔ دیگر تحقیقی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب سٹومیٹل والیوم 3% ہے تو ٹرانسمیٹینس 0.01% ہے، اور جب سٹومیٹل والیوم 0.3% ہے تو ٹرانسمیٹینس 10% ہے۔ لہٰذا، شفاف سیرامکس کو اپنی کثافت میں اضافہ کرنا چاہیے اور اپنی پوروسیٹی کو کم کرنا چاہیے، جو کہ عام طور پر 99.9% سے زیادہ ہوتا ہے۔ porosity کے علاوہ، تاکنا کا قطر بھی سیرامکس کی ترسیل پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ جب سٹوماٹا کا قطر واقعہ روشنی کی طول موج کے برابر ہوتا ہے تو ترسیل سب سے کم ہوتی ہے۔

2. اناج کا سائز

سیرامک ​​پولی کرسٹلز کے اناج کا سائز بھی شفاف سیرامکس کی ترسیل پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ جب واقعہ روشنی کی طول موج اناج کے قطر کے برابر ہوتی ہے، تو روشنی کا بکھرنے والا اثر سب سے بڑا ہوتا ہے اور ترسیل سب سے کم ہوتی ہے۔ لہذا، شفاف سیرامکس کی ترسیل کو بہتر بنانے کے لیے، اناج کے سائز کو واقعہ روشنی کی طول موج کی حد سے باہر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

3. اناج کی حد کا ڈھانچہ

اناج کی حد ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو سیرامکس کی نظری یکسانیت کو تباہ کرتی ہے اور روشنی کے بکھرنے کا سبب بنتی ہے اور مواد کی ترسیل کو کم کرتی ہے۔ سیرامک ​​مواد کی فیز کمپوزیشن عام طور پر دو یا زیادہ مراحل پر مشتمل ہوتی ہے، جو باؤنڈری کی سطح پر آسانی سے روشنی کے بکھرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ مواد کی ساخت میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، ریفریکٹیو انڈیکس میں اتنا ہی زیادہ فرق ہوگا، اور پوری سیرامکس کی ترسیل اتنی ہی کم ہوگی۔ اس لیے، شفاف سیرامکس کا اناج کی باؤنڈری کا علاقہ پتلا ہونا چاہیے، ہلکی میلی اچھی ہے، اور کوئی سوراخ نہیں ہوتے۔ , inclusions, dislocations اور اسی طرح. آئسوٹروپک کرسٹل والے سیرامک ​​مواد شیشے کی طرح لکیری ترسیل حاصل کرسکتے ہیں۔

4. سطح ختم

شفاف سیرامکس کی ترسیل بھی سطح کی کھردری سے متاثر ہوتی ہے۔ سیرامک ​​سطح کی کھردری کا تعلق نہ صرف خام مال کی باریک پن سے ہے بلکہ سیرامک ​​سطح کی مشینی تکمیل سے بھی ہے۔ sintering کے بعد، غیر علاج شدہ سیرامکس کی سطح میں ایک بڑا کھردرا پن ہوتا ہے، اور جب روشنی سطح پر واقع ہوتی ہے تو پھیلی ہوئی عکاسی ہوتی ہے، جس سے روشنی کا نقصان ہوتا ہے۔ سطح کا کھردرا پن جتنا زیادہ ہوگا، ترسیل بھی اتنی ہی خراب ہوگی۔

سیرامکس کی سطح کی کھردری کا تعلق خام مال کی نفاست سے ہے۔ اعلی نفاست کے خام مال کے انتخاب کے علاوہ، سیرامکس کی سطح زمینی اور پالش ہونی چاہیے۔ ایلومینا شفاف سیرامکس کی ترسیل کو پیسنے اور پالش کرکے بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پیسنے کے بعد ایلومینا شفاف سیرامکس کی ترسیل عام طور پر 40%-45% سے 50%-60% تک بڑھ سکتی ہے، اور پالش 80% سے زیادہ ہو سکتی ہے۔