Cerâmica industrial, ou seja, cerâmica para produção industrial e produtos industriais. É uma espécie de cerâmica fina, que pode desempenhar funções mecânicas, térmicas, químicas e outras na aplicação. Como a cerâmica industrial tem uma série de vantagens, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência à erosão, etc., ela pode substituir materiais metálicos e materiais de macromoléculas orgânicas em ambientes de trabalho adversos. Eles se tornaram um material indispensável e importante na transformação industrial tradicional, nas indústrias emergentes e nas indústrias de alta tecnologia. Eles são amplamente utilizados em energia, aeroespacial, máquinas, automóveis, eletrônicos, indústria química e outros campos. Amplas perspectivas de aplicação. Cerâmicas com boa resistência à corrosão e estabilidade química em contato com enzimas biológicas são utilizadas para produzir cadinhos, trocadores de calor e biomateriais, como juntas de laca artificial dentária para fundição de metais. Cerâmicas com captura e absorção exclusivas de nêutrons são usadas para produzir vários materiais estruturais de reatores nucleares.
1. Cerâmica de óxido de cálcio
As cerâmicas de óxido de cálcio são cerâmicas compostas principalmente por óxido de cálcio. Propriedades: O óxido de cálcio possui estrutura cristalina de NaCl com densidade de 3,08-3,40g/cm e ponto de fusão de 2570 C. Possui estabilidade termodinâmica e pode ser usado em altas temperaturas (2000 C). Possui baixa reação com metais fundidos altamente ativos e menos poluição por oxigênio ou elementos de impureza. O produto tem boa resistência à corrosão ao metal fundido e ao fosfato de cálcio fundido. Pode ser formado por prensagem a seco ou rejuntamento.
Aplicativo:
1)É um recipiente importante para a fundição de metais não ferrosos, como platina e urânio de alta pureza.
2)Tijolo de óxido de cálcio estabilizado por dióxido de titânio pode ser usado como material de revestimento para forno rotativo de minério de fosfato fundido.
3)Em termos de estabilidade termodinâmica, o CaO supera SiO 2, MgO, Al2O 3 e ZrO 2, e é o mais alto em óxidos. Esta propriedade mostra que pode ser usado como cadinho para fundir metais e ligas.
4)No processo de fusão de metais, podem ser utilizados amostradores de CaO e tubos de proteção, que são usados principalmente no gerenciamento de qualidade ou controle de temperatura de fundidos de metais ativos, como ligas com alto teor de titânio.
5)Além do acima exposto, as cerâmicas de CaO também são adequadas para mangas de isolamento para fusão por arco ou vasos para balanceamento.
ângulos experimentais.
O óxido de cálcio tem duas desvantagens:
①É fácil reagir com água ou carbonato no ar.
②Pode derreter com óxidos como o óxido de ferro em alta temperatura. Essa ação de escória é a razão pela qual as cerâmicas são fáceis de corroer e possuem baixa resistência. Essas deficiências também dificultam a ampla utilização da cerâmica de óxido de cálcio. Como cerâmica, o CaO ainda está em sua infância. Tem dois lados, às vezes estáveis e às vezes instáveis. No futuro, poderemos planejar melhor seu uso e fazer com que ela se junte à cerâmica por meio do progresso de matérias-primas, conformação, queima e outras tecnologias.
2. Cerâmica de zircão
Cerâmicas de zircão são cerâmicas compostas principalmente de zircão (ZrSiO4).
Propriedades:A cerâmica de zircão tem boa resistência ao choque térmico, resistência a ácidos e estabilidade química, mas baixa resistência a álcalis. O coeficiente de expansão térmica e a condutividade térmica da cerâmica de zircão são baixos e sua resistência à flexão pode ser mantida em 1200-1400 C sem diminuir, mas suas propriedades mecânicas são ruins. O processo de produção é semelhante ao das cerâmicas especiais em geral.
Aplicativo:
1)Como refratário ácido, o zircão tem sido amplamente utilizado em fornos de vidro de aluminoborosilicato com baixo teor alcalino para produção de bolas de vidro e fibra de vidro. A cerâmica de zircão possui altas propriedades dielétricas e mecânicas, podendo também ser utilizada como isolantes elétricos e velas de ignição.
2)Usado principalmente para fazer cerâmica elétrica de alta resistência e alta temperatura, barcos de cerâmica, cadinhos, placa de queima de forno de alta temperatura, forro de forno de vidro, cerâmica de radiação infravermelha, etc.
3)Podem ser transformados em produtos de paredes finas – cadinho, manga de termopar, bico, produtos de paredes espessas – argamassa, etc.
4)Os resultados mostram que o zircão possui estabilidade química, estabilidade mecânica, estabilidade térmica e estabilidade à radiação. Possui boa tolerância a actinídeos como U, Pu, Am, Np, Nd e Pa. É um material médio ideal para solidificar resíduos radioativos de alto nível (HLW) em sistemas siderúrgicos.
Atualmente, a pesquisa sobre a relação entre o processo de produção e as propriedades mecânicas da cerâmica de zircão não foi relatada, o que dificulta até certo ponto o estudo mais aprofundado de suas propriedades e limita a aplicação da cerâmica de zircão.
3. Cerâmica de óxido de lítio
Cerâmicas de óxido de lítio são cerâmicas cujos principais componentes são Li2O, Al2O3 e SiO2. Os principais materiais minerais que contêm Li2O na natureza são espodumênio, feldspato permeável ao lítio, fosforito de lítio, mica de lítio e nefelina.
Propriedades: As principais fases cristalinas da cerâmica de óxido de lítio são nefelina e espodumênio, que são caracterizadas por baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência ao choque térmico. Li2O é um tipo de óxido fora da rede, que pode fortalecer a rede de vidro e melhorar efetivamente a estabilidade química de vidro.
Aplicativo:Pode ser utilizado na confecção de tijolos de revestimento, tubos de proteção de termopares, peças de temperatura constante, utensílios de laboratório, utensílios de cozinha, etc. de fornos elétricos (principalmente fornos de indução). Os materiais da série Li2O-A12O3-SiO 2 (LAS) são cerâmicas típicas de baixa expansão, que podem ser usadas como materiais resistentes ao choque térmico. O Li2O também pode ser usado como aglutinante cerâmico e tem potencial valor de aplicação na indústria do vidro.
4. Cerâmica Céria
Cerâmicas de óxido de cério são cerâmicas com óxido de cério como componente principal.
Propriedades:O produto tem uma gravidade específica de 7,73 e um ponto de fusão de 2.600 ℃. Ele se tornará Ce2O3 na atmosfera redutora, e o ponto de fusão será reduzido de 2.600 ℃ para 1.690 ℃. A resistividade é 2 x 10 ohm cm a 700 ℃ e 20 ohm cm a 1200 ℃. Atualmente, existem várias tecnologias de processo comuns para a produção industrial de óxido de cério na China, como segue: Oxidação química, incluindo oxidação do ar e oxidação do permanganato de potássio;
Método de separação de extração
Aplicativo:
1)Pode ser usado como elemento de aquecimento, cadinho para fundição de metal e semicondutores, manga de termopar, etc.
2)Pode ser usado como auxiliar de sinterização para cerâmicas de nitreto de silício, bem como cerâmicas compostas de titanato de alumínio modificado, e CeO 2 é um agente de tenacidade ideal
estabilizador.
3)O fósforo tricolor de terras raras com 99,99% CeO 2 é um tipo de material luminoso para lâmpadas economizadoras de energia, que possui alta eficiência luminosa, boa reprodução de cores e longa vida útil.
4)O pó de polimento CeO 2 com fração de massa superior a 99% possui alta dureza, tamanho de partícula pequeno e uniforme e cristal angular, adequado para polimento de vidro em alta velocidade.
5)Usar 98% de CeO 2 como descolorante e clarificador pode melhorar a qualidade e as propriedades do vidro e torná-lo mais prático.
6)A cerâmica Ceria apresenta baixa estabilidade térmica e forte sensibilidade à atmosfera, o que limita até certo ponto seu uso.
5. Cerâmica de óxido de tório
A cerâmica de óxido de tório refere-se à cerâmica com ThO2 como componente principal.
Propriedades:o óxido de tório puro é um sistema de cristal cúbico, estrutura do tipo fluorita, o coeficiente de expansão térmica da cerâmica de óxido de tório é maior, 9,2 * 10/℃ a 25-1000 ℃, a condutividade térmica é menor, 0,105 J/(cm.s ℃ em 100 ℃, a estabilidade térmica é fraca, mas a temperatura de fusão é alta, a condutividade em alta temperatura é boa e há radioatividade. Rejuntamento (solução de PVA a 10% como agente de suspensão) ou prensagem (tetracloreto de tório a 20% como aglutinante) podem ser usados no processo de formação.
Aplicativo:Usado principalmente como cadinho para fundição de ósmio, ródio puro e rádio de refino, como elemento de aquecimento, como fonte de holofote, abajur de lâmpada incandescente ou como combustível nuclear, como cátodo de tubo eletrônico, eletrodo para fusão de arco, etc.
6. Cerâmica de Alumina
De acordo com a diferença da fase cristalina principal do tarugo cerâmico, ele pode ser dividido em porcelana corindo, porcelana corindo-mulita e porcelana mulita. Também pode ser dividido em cerâmicas 75, 95 e 99 de acordo com a fração mássica de AL2O3.
Aplicativo:
A cerâmica de alumina possui alto ponto de fusão, alta dureza, alta resistência, boa resistência à corrosão química e propriedades dielétricas. No entanto, possui alta fragilidade, baixa resistência ao impacto e ao choque térmico, e não suporta mudanças drásticas na temperatura ambiente. Pode ser utilizado na fabricação de tubos de fornos de alta temperatura, revestimentos, velas de ignição de motores de combustão interna, ferramentas de corte de alta dureza e mangas isolantes de termopares.
7. Cerâmica de carboneto de silício
A cerâmica de carboneto de silício é caracterizada por resistência a altas temperaturas, alta condutividade térmica, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fluência. Eles são frequentemente usados como materiais de sinterização de alta temperatura nas áreas de defesa nacional e ciência e tecnologia aeroespacial. Eles são usados para fabricar peças de alta temperatura, como bicos para foguetes, gargantas para fundição de metal, buchas de termopares e tubos de fornos.
Horário da postagem: 16 de novembro de 2019