کوم عوامل به د الومینا سیرامیک روڼتیا اغیزه وکړي؟

د شفاف سیرامیک کلیدي ملکیتونو څخه یو د هغې لیږد دی. کله چې رڼا له یوې منځني څخه تیریږي، د رڼا ضایع او د شدت کمښت د منځني جذب، سطحي انعکاس، ویشلو او انعکاس له امله واقع کیږي. دا کمښت نه یوازې د موادو په اساسي کیمیاوي جوړښت پورې اړه لري، بلکې د موادو په مایکرو جوړښت پورې اړه لري. هغه عوامل چې د سیرامیک لیږد اغیزه کوي لاندې به معرفي شي.

1. د سیرامیک پورسیت

د شفاف سیرامیک چمتو کول لازمي دي ترڅو د مایکرو پور کثافت له مینځه ویسي په بشپړ ډول د سینټرینګ پروسې کې. په موادو کې د سوریو اندازه، شمیر او ډول به د سیرامیک موادو په شفافیت باندې د پام وړ اغیزه ولري. د مثال په توګه، مطالعاتو ښودلې چې روڼتیا د 33٪ لخوا کمیږي کله چې په سیرامیکونو کې تړل شوي پورسیت له 0.25٪ څخه 0.85٪ ته بدلون ومومي. که څه هم دا کیدای شي د یو ځانګړي حالت پایله وي، تر یوې اندازې پورې، موږ لیدلی شو چې د سیرامیکونو په روڼتیا باندې د porosity اغیز مستقیم او تاوتریخوالی څرګند دی. د نورو څیړنو ډاټا ښیي چې کله د ستوماتال حجم 3٪ وي، لیږد 0.01٪ وي، او کله چې د ستوماتال حجم 0.3٪ وي، لیږد 10٪ وي. له همدې امله، شفاف سیرامیکونه باید خپل کثافت زیات کړي او د دوی porosity کم کړي، کوم چې معمولا د 99.9٪ څخه ډیر وي. د porosity سربیره، د سوراخ قطر هم د سیرامیکونو په لیږد کې خورا لوی اغیزه لري. لکه څنګه چې په لاندې شکل کې ښودل شوي، موږ لیدلی شو چې لیږد تر ټولو ټیټ دی کله چې د ستوماټا قطر د پیښې د رڼا د څپو سره مساوي وي.

2. د غلو اندازه

د سیرامیک پولی کرسټال د غلو اندازه هم د شفاف سیرامیک لیږد باندې لوی تاثیر لري. کله چې د پیښې د رڼا څپې د غلې قطر سره مساوي وي، د رڼا د ویشلو اغیز ترټولو لوی وي او لیږد یې ټیټ وي. له همدې امله، د شفاف سیرامیک لیږد ښه کولو لپاره، د غلو اندازه باید د پیښې د رڼا د څپې د حد څخه بهر کنټرول شي.

3. د غلو د سرحد جوړښت

د غلې دانې حد یو له مهمو فاکتورونو څخه دی چې د سیرامیک نظری همغږي له مینځه وړي او د رڼا خپریدو لامل کیږي او د موادو لیږد کموي. د سیرامیک موادو مرحلې جوړښت معمولا دوه یا ډیرو مرحلو څخه جوړ وي، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د حد په سطحه د رڼا خپریدو لامل شي. هرڅومره چې د موادو په ترکیب کې توپیر ډیر وي ، په انعکاس شاخص کې لوی توپیر ، او د ټول سیرامیک لیږد ټیټ دی. نو له همدې امله ، د شفاف سیرامیکونو د غلو حد باید پتلی وي ، د ر lightا میچ کول ښه دي ، او هیڅ سوري شتون نلري. شاملول، بې ځایه کیدل او داسې نور. د اسوټروپیک کرسټالونو سره سیرامیک توکي کولی شي د شیشې په څیر خطي لیږد ترلاسه کړي.

4. د سطحې پای

د شفاف سیرامیک لیږد هم د سطحې د خرابوالي لخوا اغیزمن کیږي. د سیرامیک سطحه خړپړتیا نه یوازې د خامو موادو په ښه والي پورې اړه لري ، بلکه د سیرامیک سطح ماشین شوي پای پورې هم تړاو لري. د سینټر کولو وروسته ، د نه درملنې شوي سیرامیک سطح خورا لوی ناورین لري ، او د توزیع انعکاس به هغه وخت رامینځته شي کله چې رڼا په سطحه پیښه شي ، کوم چې به د ر lightا ضایع کیدو لامل شي. هرڅومره چې د سطحې خړپړتیا زیاته وي ، د لیږد لیږد هم خراب وي.

د سیرامیک د سطحې نریوالی د خامو موادو په ښه والی پورې اړه لري. د لوړ پاکوالي خامو موادو غوره کولو سربیره، د سیرامیک سطح باید ځمکه او پالش شي. د ایلومینا شفاف سیرامیک لیږد د پیس کولو او پالش کولو سره خورا ښه کیدی شي. د پیسولو وروسته د ایلومینا شفاف سیرامیک لیږد کولی شي په عمومي ډول له 40٪ -45٪ څخه 50٪ -60٪ ته لوړ شي ، او پالش کول ممکن له 80٪ څخه ډیر ته ورسیږي.