အလူမီနာ ကြွေထည်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအပေါ် မည်သည့်အချက်များက အကျိုးသက်ရောက်မည်နည်း။

Transparent Ceramics ၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ transmittance ဖြစ်သည်။ အလင်းသည် ကြားခံတစ်ခုမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ ကြားခံ၏ စုပ်ယူမှု၊ မျက်နှာပြင်ထင်ဟပ်မှု၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အလင်းယိုင်မှုတို့ကြောင့် အလင်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပြင်းထန်မှုလျော့ပါးမှု ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလျှော့ကျမှုသည် ပစ္စည်း၏ အခြေခံ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်သာမက ပစ္စည်း၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လွှင့်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

1.Porosity of Ceramics

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြွေထည်များပြင်ဆင်မှုသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် micro-pore ၏သိပ်သည်းဆကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများရှိ အရွယ်အစား၊ အရေအတွက်နှင့် ချွေးပေါက်အမျိုးအစားသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ ထင်သာမြင်သာရှိမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ပေါက်ကြားလွှာပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လွှင့်မှုကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြွေထည်များတွင် ပိတ်ထားသော porosity သည် 0.25% မှ 0.85% သို့ ပြောင်းလဲသောအခါ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု 33% လျော့နည်းသွားကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသခဲ့သည်။ ၎င်းသည် သီးခြားအခြေအနေတစ်ခု၏ ရလဒ်ဖြစ်နိုင်သော်လည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ကြွေထည်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအပေါ် porosity ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တိုက်ရိုက်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော ထင်ရှားမှုတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ အခြားသုတေသနအချက်အလက်များအရ stomatal volume သည် 3%, transmittance သည် 0.01%, နှင့် stomatal volume သည် 0.3%, transmittance မှာ 10% ရှိကြောင်း ပြသပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြွေထည်များသည် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေပြီး အများအားဖြင့် 99.9% ထက်ပိုသော ၎င်းတို့၏ porosity ကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။ ချွေးပေါက်များအပြင်၊ ချွေးပေါက်၏အချင်းသည်လည်း ကြွေထည်များပေးပို့ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ stomata ၏အချင်းသည် အလင်း၏လှိုင်းအလျားနှင့်ညီမျှသောအခါ transmittance သည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်ကိုကျွန်ုပ်တို့တွေ့နိုင်ပါသည်။

2. စပါးအရွယ်အစား

Ceramic Polycrystals ၏ ကောက်နှံအရွယ်အစားသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြွေထည်များ ပေးပို့ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလင်းလှိုင်းအလျားသည် ကောက်နှံအချင်းနှင့် ညီမျှသောအခါ၊ အလင်း၏ ကွဲလွင့်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လွှင့်မှုမှာ အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြွေထည်များ၏ ထုတ်လွှင့်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ စပါးအရွယ်အစားကို အဖြစ်အပျက်အလင်း၏ လှိုင်းအလျားအပြင်ဘက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

3. စပါးနယ်နိမိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ

Grain boundary သည် ကြွေထည်များ၏ optical တူညီမှုကို ဖျက်ဆီးပြီး အလင်းကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လွှင့်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် များသောအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အဆင့်များပါဝင်ပြီး နယ်နိမိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလင်းများ ပြန့်ကျဲသွားစေရန် လွယ်ကူစွာ ဦးတည်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းများပါဝင်မှု ကွာခြားလေလေ၊ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း ကွာခြားလေလေ၊ ကြွေထည်တစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လွှင့်မှု နည်းပါးလေလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြွေထည်များ၏ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်သည် ပါးလွှာသင့်သည်၊ အလင်းလိုက်ဖက်မှု ကောင်းသည်၊ ချွေးပေါက်များမရှိ၊ ၊ ပါဝင်မှုများ ၊ dislocations စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ isotropic crystals ပါသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် ဖန်ကဲ့သို့ linear transmittance ကို ရရှိနိုင်သည်။

4. Surface finish

Transparent Ceramics များ၏ ထုတ်လွှင့်မှုသည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့်လည်း ထိခိုက်ပါသည်။ ကြွေထည်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ ချောမောမှုသာမက ကြွေထည်မျက်နှာပြင်၏ စက်ချောချောနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ မကုသရသေးသော ကြွေထည်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းလာပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလင်းရောင် ကျရောက်သောအခါတွင် အလင်းပြန်မှု ပျံ့နှံ့သွားကာ အလင်းရောင် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှု ပိုများလေ၊ ထုတ်လွှင့်မှု ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။

ကြွေထည်များ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ ချောမောမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ မြင့်မားသော အနုစိတ်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင် ကြွေထည်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြေသားနှင့် ပွတ်သင့်ပါသည်။ အလူမီနာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြွေထည်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ပေးခြင်းတို့ဖြင့် လွန်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ကြိတ်ပြီးနောက် အလူမီနာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြွေထည်များ၏ ထုတ်လွှင့်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 40% မှ 45% မှ 50% -60% အထိ တိုးနိုင်ပြီး ပွတ်သည် 80% ကျော်အထိ ရှိလာနိုင်သည်။