ປັດໃຈໃດທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງອາລູມິນຽມເຊລາມິກ?

ຫນຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຊລາມິກໂປ່ງໃສແມ່ນການຖ່າຍທອດຂອງມັນ. ເມື່ອແສງສະຫວ່າງຜ່ານຕົວກາງ, ການສູນເສຍແສງສະຫວ່າງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນການດູດຊຶມ, ການສະທ້ອນພື້ນຜິວ, ການກະແຈກກະຈາຍແລະການສະທ້ອນຂອງຂະຫນາດກາງ. ການຫຼຸດຜ່ອນການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸ. ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍທອດຂອງເຊລາມິກຈະຖືກນໍາສະເຫນີຂ້າງລຸ່ມນີ້.

1.Porosity ຂອງ ceramics

ການກະກຽມຂອງ ceramics ໂປ່ງໃສເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ micro-pore ຢ່າງສົມບູນໃນຂະບວນການ sintering. ຂະຫນາດ, ຈໍານວນແລະປະເພດຂອງຮູຂຸມຂົນໃນວັດສະດຸຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ. ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໃນ porosity ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປ່ຽນແປງການຖ່າຍທອດວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ 33% ເມື່ອ porosity ປິດໃນເຊລາມິກປ່ຽນຈາກ 0.25% ຫາ 0.85%. ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກສະຖານະການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ໃນບາງຂອບເຂດ, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຜົນກະທົບຂອງ porosity ກ່ຽວກັບຄວາມໂປ່ງໃສຂອງ ceramics ແມ່ນການສະແດງອອກໂດຍກົງແລະຮຸນແຮງ. ຂໍ້ມູນການຄົ້ນຄວ້າອື່ນໆສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອປະລິມານ stomatal ແມ່ນ 3%, ການຖ່າຍທອດແມ່ນ 0.01%, ແລະເມື່ອປະລິມານ stomatal ແມ່ນ 0.3%, ການຖ່າຍທອດແມ່ນ 10%. ດັ່ງນັ້ນ, ceramics ໂປ່ງໃສຕ້ອງເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຫຼຸດລົງ porosity ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 99.9%. ນອກຈາກ porosity, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ pore ຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຖ່າຍທອດຂອງເຊລາມິກ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການສົ່ງຕໍ່ແມ່ນຕໍ່າສຸດເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ stomata ເທົ່າກັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນຂອງແສງສະຫວ່າງ.

2. ຂະໜາດເມັດພືດ

ຂະຫນາດເມັດຂອງ polycrystals ເຊລາມິກຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຖ່າຍທອດຂອງເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຍາວຂອງແສງເຫດການແມ່ນເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເມັດພືດ, ຜົນກະທົບກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງສະຫວ່າງແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະການສົ່ງຕໍ່ແມ່ນຕ່ໍາສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງການຖ່າຍທອດຂອງເຊລາມິກທີ່ໂປ່ງໃສ, ຂະຫນາດເມັດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ນອກລະດັບຄວາມຍາວຂອງແສງຂອງແສງ.

3. ໂຄງສ້າງຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ

ຂອບເຂດເມັດພືດແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ທໍາລາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ optical ຂອງເຊລາມິກແລະເຮັດໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງແລະຫຼຸດລົງການຖ່າຍທອດວັດສະດຸ. ອົງປະກອບໄລຍະຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍສອງຫຼືຫຼາຍໄລຍະ, ເຊິ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງໃນດ້ານຊາຍແດນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸຫຼາຍຂື້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງດັດຊະນີສະທ້ອນແສງຫຼາຍຂື້ນ, ແລະການຖ່າຍທອດຂອງເຊລາມິກທັງຫມົດຕ່ໍາລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂອບເຂດຊາຍແດນເມັດຂອງເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສຄວນຈະບາງ, ການຈັບຄູ່ແສງສະຫວ່າງແມ່ນດີ, ແລະບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ. , inclusions, dislocations ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ມີໄປເຊຍກັນ isotropic ສາມາດບັນລຸສາຍສົ່ງເສັ້ນຄ້າຍຄືກັນກັບແກ້ວ.

4. ສໍາເລັດຮູບ

ການຖ່າຍທອດຂອງເຊລາມິກໂປ່ງໃສຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເຊລາມິກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ກັບຄວາມດີຂອງວັດຖຸດິບ, ແຕ່ຍັງກັບການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຂອງຫນ້າດິນເຊລາມິກ. ຫຼັງຈາກ sintering, ພື້ນຜິວຂອງເຊລາມິກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມີຄວາມ roughness ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການສະທ້ອນການແຜ່ກະຈາຍຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ແສງສະຫວ່າງເກີດຂຶ້ນກັບຫນ້າດິນ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍແສງສະຫວ່າງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການສົ່ງຜ່ານກໍ່ຍິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງເຊລາມິກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມດີຂອງວັດຖຸດິບ. ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມດີສູງ, ພື້ນຜິວຂອງເຊລາມິກຄວນຈະເປັນດິນແລະຂັດ. ການຖ່າຍທອດຂອງເຊລາມິກໂປ່ງໃສ alumina ສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຂັດແລະການຂັດ. ການສົ່ງຜ່ານຂອງ alumina ceramics ໂປ່ງໃສຫຼັງຈາກ grinding ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 40%-45% ເປັນ 50%-60%, ແລະການຂັດອາດຈະບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 80%.