Keramik industri, yaitu keramik untuk produksi industri dan hasil industri. Ini adalah sejenis keramik halus, yang dapat memainkan fungsi mekanis, termal, kimia dan lainnya dalam aplikasinya. Karena keramik industri memiliki sederet keunggulan, seperti tahan suhu tinggi, tahan korosi, tahan aus, tahan erosi, dll., Keramik dapat menggantikan bahan logam dan bahan makromolekul organik untuk lingkungan kerja yang keras. Mereka telah menjadi bahan yang sangat diperlukan dan penting dalam transformasi industri tradisional, industri baru, dan industri teknologi tinggi. Mereka banyak digunakan di bidang energi, dirgantara, mesin, mobil, elektronik, industri kimia dan bidang lainnya. Prospek aplikasi yang luas. Keramik dengan ketahanan korosi yang baik dan stabilitas kimia jika bersentuhan dengan enzim biologis digunakan untuk memproduksi cawan lebur, penukar panas, dan biomaterial seperti sambungan pernis buatan gigi untuk peleburan logam. Keramik dengan penangkapan dan penyerapan neutron yang unik digunakan untuk memproduksi berbagai bahan struktur reaktor nuklir.
1. Keramik kalsium oksida
Keramik kalsium oksida adalah keramik yang sebagian besar terdiri dari kalsium oksida. Sifat: Kalsium oksida memiliki struktur kristal NaCl dengan kepadatan 3,08-3,40 g/cm dan titik leleh 2570 C. Memiliki stabilitas termodinamika dan dapat digunakan pada suhu tinggi (2000 C). Ini memiliki reaksi rendah dengan lelehan logam aktif tinggi dan lebih sedikit polusi oleh oksigen atau unsur pengotor. Produk ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap logam cair dan kalsium fosfat cair. Ini dapat dibentuk dengan pengepresan kering atau grouting.
Aplikasi:
1)Ini adalah wadah penting untuk peleburan logam non-ferrous, seperti platinum dan uranium dengan kemurnian tinggi.
2)Batu bata kalsium oksida yang distabilkan oleh titanium dioksida dapat digunakan sebagai bahan pelapis untuk tanur putar bijih fosfat cair.
3)Dalam hal stabilitas termodinamika, CaO melebihi SiO 2, MgO, Al2O 3 dan ZrO 2, dan merupakan oksida tertinggi. Sifat ini menunjukkan bahwa ia dapat digunakan sebagai wadah peleburan logam dan paduan.
4)Dalam proses peleburan logam, sampler CaO dan tabung pelindung dapat digunakan, yang sebagian besar digunakan dalam manajemen kualitas atau pengendalian suhu lelehan logam aktif seperti paduan titanium tinggi.
5)Selain hal di atas, keramik CaO juga cocok untuk selongsong insulasi untuk peleburan busur atau bejana untuk penyeimbangan
sudut percobaan.
Kalsium oksida memiliki dua kelemahan:
①Sangat mudah bereaksi dengan air atau karbonat di udara.
②Ia dapat meleleh dengan oksida seperti oksida besi pada suhu tinggi. Tindakan slagging inilah yang menyebabkan keramik mudah terkorosi dan memiliki kekuatan yang rendah. Kekurangan ini juga mempersulit penggunaan keramik kalsium oksida secara luas. Sebagai keramik, CaO masih dalam masa pertumbuhan. Ia memiliki dua sisi, terkadang stabil dan terkadang tidak stabil. Di masa depan, kita dapat merencanakan penggunaannya dengan lebih baik dan menjadikannya setara dengan keramik melalui kemajuan bahan mentah, pembentukan, pembakaran, dan teknologi lainnya.
2. Keramik zirkon
Keramik zirkon adalah keramik yang sebagian besar tersusun dari zirkon (ZrSiO4).
Properti:Keramik zirkon memiliki ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan asam dan stabilitas kimia, tetapi ketahanan alkali yang buruk. Koefisien ekspansi termal dan konduktivitas termal keramik zirkon rendah, dan kekuatan lenturnya dapat dipertahankan pada 1200-1400 C tanpa penurunan, namun sifat mekaniknya buruk. Proses produksinya mirip dengan keramik khusus pada umumnya.
Aplikasi:
1)Sebagai bahan tahan api asam, zirkon telah banyak digunakan dalam tungku kaca aluminoborosilikat alkali rendah untuk produksi bola kaca dan serat kaca. Keramik zirkon memiliki sifat dielektrik dan mekanik yang tinggi, serta dapat digunakan sebagai isolator listrik dan busi.
2)Terutama digunakan untuk membuat keramik listrik suhu tinggi berkekuatan tinggi, perahu keramik, cawan lebur, pelat pembakaran kiln suhu tinggi, lapisan tungku kaca, keramik radiasi infra merah, dll.
3)Dapat dibuat menjadi produk berdinding tipis – wadah, selongsong termokopel, nosel, produk berdinding tebal – mortar, dll.
4)Hasil penelitian menunjukkan bahwa zirkon memiliki stabilitas kimia, stabilitas mekanik, stabilitas termal, dan stabilitas radiasi. Ia memiliki toleransi yang baik terhadap aktinida seperti U, Pu, Am, Np, Nd dan Pa. Ini adalah bahan media yang ideal untuk pemadatan limbah radioaktif tingkat tinggi (HLW) dalam sistem baja.
Saat ini, penelitian tentang hubungan antara proses produksi dan sifat mekanik keramik zirkon belum dilaporkan, sehingga menghambat studi lebih lanjut tentang sifat-sifatnya sampai batas tertentu dan membatasi penerapan keramik zirkon.
3. Keramik litium oksida
Keramik litium oksida merupakan keramik yang komponen utamanya adalah Li2O, Al2O3 dan SiO2. Bahan mineral utama yang mengandung Li2O di alam adalah spodumene, litium-permeabel feldspar, litium-fosforit, litium mika, dan nepheline.
Properti: Fase kristal utama keramik litium oksida adalah nepheline dan spodumene, yang dicirikan oleh koefisien muai panas yang rendah dan ketahanan guncangan termal yang baik. Li2O adalah sejenis oksida di luar jaringan, yang dapat memperkuat jaringan kaca dan secara efektif meningkatkan stabilitas kimia dari kaca.
Aplikasi:Dapat digunakan untuk membuat batu bata pelapis, tabung pelindung termokopel, komponen bersuhu konstan, peralatan laboratorium, peralatan memasak, dll. pada tungku listrik (terutama tungku induksi). Bahan seri Li2O-A12O3-SiO 2 (LAS) adalah keramik ekspansi rendah yang khas, yang dapat digunakan sebagai bahan tahan guncangan termal, Li2O juga dapat digunakan sebagai pengikat keramik, dan memiliki nilai aplikasi potensial dalam industri kaca.
4. Keramik Ceria
Keramik cerium oksida merupakan keramik dengan cerium oksida sebagai komponen utamanya.
Properti:Produk ini memiliki berat jenis 7,73 dan titik leleh 2600 ℃. Produk ini akan menjadi Ce2O3 di atmosfer pereduksi, dan titik leleh akan berkurang dari 2600 ℃ menjadi 1690℃ . Resistivitasnya adalah 2 x 10 ohm cm pada 700 ℃ dan 20 ohm cm pada 1200 ℃. Saat ini, terdapat beberapa teknologi proses umum untuk produksi industri cerium oksida di China sebagai berikut:Oksidasi kimia, termasuk oksidasi udara dan oksidasi kalium permanganat;Metode oksidasi pemanggangan
Metode pemisahan ekstraksi
Aplikasi:
1)Dapat digunakan sebagai elemen pemanas, wadah untuk peleburan logam dan semikonduktor, selongsong termokopel, dll.
2)Ini dapat digunakan sebagai alat bantu sintering untuk keramik silikon nitrida, serta keramik komposit aluminium titanat yang dimodifikasi, dan CeO 2 adalah bahan pengeras yang ideal.
stabilisator.
3)Fosfor tiga warna tanah jarang dengan 99,99% CeO 2 adalah sejenis bahan bercahaya untuk lampu hemat energi, yang memiliki efisiensi cahaya tinggi, rendering warna yang baik, dan umur panjang.
4)Bubuk pemoles CeO 2 dengan fraksi massa lebih besar dari 99% memiliki kekerasan tinggi, ukuran partikel kecil dan seragam serta kristal bersudut, yang cocok untuk pemolesan kaca berkecepatan tinggi.
5)Penggunaan 98% CeO 2 sebagai penghilang warna dan penjernih dapat meningkatkan kualitas dan sifat kaca serta membuatnya lebih praktis.
6)Keramik Ceria memiliki stabilitas termal yang buruk dan sensitivitas yang kuat terhadap atmosfer, sehingga membatasi penggunaannya sampai batas tertentu.
5. Keramik torium oksida
Keramik torium oksida mengacu pada keramik dengan ThO2 sebagai komponen utamanya.
Properti:oksida torium murni adalah sistem kristal kubik, struktur tipe fluorit, koefisien muai panas keramik oksida torium lebih besar, 9,2*10/℃ pada 25-1000 ℃, konduktivitas termal lebih rendah, 0,105 J/(cm.s ℃at 100 ℃, stabilitas termal buruk, tetapi suhu leleh tinggi, konduktivitas suhu tinggi baik, dan terdapat radioaktivitas (larutan PVA 10% sebagai bahan suspensi) atau pengepresan (20% torium tetraklorida sebagai pengikat) dapat digunakan dalam proses pembentukan.
Aplikasi:Terutama digunakan sebagai wadah untuk peleburan osmium, rhodium murni dan radium pemurnian, sebagai elemen pemanas, sebagai sumber lampu sorot, kap lampu pijar, atau sebagai bahan bakar nuklir, sebagai katoda tabung elektronik, elektroda untuk peleburan busur, dll.
6. Keramik Alumina
Menurut perbedaan fase kristal utama dalam billet keramik, dapat dibagi menjadi porselen korundum, porselen korundum-mullite dan porselen mullite. Itu juga dapat dibagi menjadi 75, 95 dan 99 keramik menurut fraksi massa AL2O3.
Aplikasi:
Keramik alumina memiliki titik leleh tinggi, kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan korosi kimia yang baik, dan sifat dielektrik. Namun, ia memiliki kerapuhan yang tinggi, ketahanan benturan yang buruk, dan ketahanan guncangan termal, serta tidak tahan terhadap perubahan suhu lingkungan yang drastis. Hal ini dapat digunakan untuk memproduksi tabung tungku suhu tinggi, pelapis, busi mesin pembakaran internal, alat pemotong dengan kekerasan tinggi, dan selongsong isolasi termokopel.
7. Keramik silikon karbida
Keramik silikon karbida dicirikan oleh kekuatan suhu tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan aus yang tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan mulur. Mereka sering digunakan sebagai bahan sintering suhu tinggi di bidang pertahanan nasional dan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Dirgantara. Mereka digunakan untuk memproduksi komponen bersuhu tinggi seperti nozel untuk nozel roket, tenggorokan untuk pengecoran logam, bushing termokopel dan tabung tungku.
Waktu posting: 16 November 2019