कौन से कारक एल्यूमिना सिरेमिक की पारदर्शिता को प्रभावित करेंगे?

पारदर्शी सिरेमिक के प्रमुख गुणों में से एक इसका संप्रेषण है। जब प्रकाश किसी माध्यम से गुजरता है, तो माध्यम के अवशोषण, सतह परावर्तन, प्रकीर्णन और अपवर्तन के कारण प्रकाश की हानि और तीव्रता क्षीण हो जाएगी। ये क्षीणन न केवल सामग्री की मूल रासायनिक संरचना पर निर्भर करते हैं, बल्कि सामग्री की सूक्ष्म संरचना पर भी निर्भर करते हैं। सिरेमिक के संप्रेषण को प्रभावित करने वाले कारकों को नीचे प्रस्तुत किया जाएगा।

1. चीनी मिट्टी की सरंध्रता

पारदर्शी सिरेमिक की तैयारी अनिवार्य रूप से सिंटरिंग प्रक्रिया में सूक्ष्म छिद्र के घनत्व को पूरी तरह से खत्म करने के लिए है। सामग्रियों में छिद्रों के आकार, संख्या और प्रकार का सिरेमिक सामग्रियों की पारदर्शिता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। सरंध्रता में छोटे परिवर्तन सामग्रियों के संप्रेषण को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, अध्ययनों से पता चला है कि जब सिरेमिक में बंद छिद्र 0.25% से 0.85% तक बदल जाता है, तो पारदर्शिता 33% कम हो जाती है। यद्यपि यह एक विशेष स्थिति का परिणाम हो सकता है, कुछ हद तक, हम देख सकते हैं कि सिरेमिक की पारदर्शिता पर सरंध्रता का प्रभाव एक प्रत्यक्ष और हिंसक अभिव्यक्ति है। अन्य शोध डेटा से पता चलता है कि जब रंध्र की मात्रा 3% होती है, तो संप्रेषण 0.01% होता है, और जब रंध्र की मात्रा 0.3% होती है, तो संप्रेषण 10% होता है। इसलिए, पारदर्शी सिरेमिक को अपना घनत्व बढ़ाना चाहिए और अपनी सरंध्रता को कम करना चाहिए, जो आमतौर पर 99.9% से अधिक है। सरंध्रता के अलावा, छिद्र का व्यास भी सिरेमिक के संप्रेषण पर बहुत प्रभाव डालता है। जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, हम देख सकते हैं कि जब रंध्र का व्यास आपतित प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के बराबर होता है तो संप्रेषण सबसे कम होता है।

2. अनाज का आकार

सिरेमिक पॉलीक्रिस्टल के दाने का आकार भी पारदर्शी सिरेमिक के संप्रेषण पर बहुत प्रभाव डालता है। जब आपतित प्रकाश तरंगदैर्घ्य कण व्यास के बराबर होता है, तो प्रकाश का प्रकीर्णन प्रभाव सबसे बड़ा होता है और संप्रेषण सबसे कम होता है। इसलिए, पारदर्शी सिरेमिक के संप्रेषण में सुधार के लिए, दाने के आकार को आपतित प्रकाश की तरंग दैर्ध्य सीमा के बाहर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. अनाज सीमा संरचना

अनाज सीमा उन महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो सिरेमिक की ऑप्टिकल एकरूपता को नष्ट कर देती है और प्रकाश के बिखरने का कारण बनती है और सामग्रियों के संप्रेषण को कम करती है। सिरेमिक सामग्रियों की चरण संरचना में आमतौर पर दो या दो से अधिक चरण होते हैं, जिससे सीमा सतह पर प्रकाश का बिखराव आसानी से हो सकता है। सामग्रियों की संरचना में अंतर जितना अधिक होगा, अपवर्तक सूचकांक में अंतर उतना अधिक होगा, और पूरे सिरेमिक का संप्रेषण कम होगा। इसलिए, पारदर्शी सिरेमिक का अनाज सीमा क्षेत्र पतला होना चाहिए, प्रकाश मिलान अच्छा है, और कोई छिद्र नहीं हैं , समावेशन, अव्यवस्थाएं इत्यादि। आइसोट्रोपिक क्रिस्टल वाली सिरेमिक सामग्री कांच के समान रैखिक संप्रेषण प्राप्त कर सकती है।

4. सतही फिनिश

पारदर्शी सिरेमिक का संप्रेषण सतह के खुरदरेपन से भी प्रभावित होता है। सिरेमिक सतह का खुरदरापन न केवल कच्चे माल की सुंदरता से संबंधित है, बल्कि सिरेमिक सतह की मशीनी फिनिश से भी संबंधित है। सिंटरिंग के बाद, अनुपचारित सिरेमिक की सतह में अधिक खुरदरापन होता है, और सतह पर प्रकाश पड़ने पर फैला हुआ प्रतिबिंब होगा, जिससे प्रकाश की हानि होगी। सतह का खुरदरापन जितना अधिक होगा, संप्रेषण उतना ही ख़राब होगा।

सिरेमिक की सतह का खुरदरापन कच्चे माल की सुंदरता से संबंधित है। उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करने के अलावा, सिरेमिक की सतह को पीसकर पॉलिश किया जाना चाहिए। पीसने और पॉलिश करने से एल्यूमिना पारदर्शी सिरेमिक के संप्रेषण में काफी सुधार किया जा सकता है। पीसने के बाद एल्यूमिना पारदर्शी सिरेमिक का संप्रेषण आम तौर पर 40% -45% से 50% -60% तक बढ़ सकता है, और पॉलिशिंग 80% से अधिक तक पहुंच सकती है।